隨著工業(yè)時(shí)代的發(fā)展，竟?fàn)幜Φ募哟蠊I(yè)清洗要求標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。從80年代開始超聲波清洗機(jī)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用，大大解決了工業(yè)清洗這項(xiàng)難題，一直到今天超聲波清洗設(shè)備廠家發(fā)展普及全球，國(guó)內(nèi)技術(shù)也達(dá)到穩(wěn)定，質(zhì)量按ISO管理要求。型號(hào)也多種多樣。在工業(yè)清洗中點(diǎn)據(jù)主導(dǎo)地位。

　　但超聲波清洗機(jī)的主要作用是清除工件表面上液體和固體的污染物,使工件表面達(dá)到一定的潔凈程度。其次,它的清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用,是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。而且，它的清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān),還與清洗的條件如溫度、壓力及附加的超聲振動(dòng)、機(jī)械外力等因素有關(guān)。因此選擇科學(xué)合理的清洗工藝,必須進(jìn)行工藝分析,然后選擇合適功率的清洗機(jī)。

　　目前超聲波清洗效果已經(jīng)得到廣大用戶的廣泛認(rèn)可，在很多工業(yè)企業(yè)，都面臨著這樣一種難題。工件在除油除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排除，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易照成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí)，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。對(duì)此問題，一般工廠采用的高壓噴淋及多次水清洗，或是改變烘干工業(yè)，提高烘干溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。這些辦法不僅造成了水資源和能源的浪費(fèi)，同時(shí)高溫烘干還破壞磷化膜，降低其抗腐蝕能力，因此效果并不理想。而超聲波清洗則利用了超聲波“無孔不入”的特點(diǎn)，以及“空化”的作用，因此能迅速而徹底的將焊接夾縫內(nèi)的殘液及雜物清除干凈，達(dá)到后續(xù)加工的質(zhì)量要求。

　　34年來,然斯康波達(dá)文章來自于：深圳波達(dá) 超聲波清洗機(jī)機(jī)電設(shè)備（深圳）有限公司專注從事的超聲波清洗機(jī)的研發(fā)制造，擁有了五千多家新老客戶；以“用心清洗世界，用心設(shè)計(jì)制造”為己任。產(chǎn)品有碳?xì)淝逑礄C(jī)，玻璃清洗機(jī)，軸承清洗機(jī)，精密零件清洗機(jī)，汽車零件清洗機(jī)，單槽式超聲波清洗機(jī)。非標(biāo)定制清洗機(jī)。

　　波達(dá)文章來自于：深圳波達(dá) 超聲波清洗機(jī)阿里店鋪" style="color: rgb(192, 0, 0); text-decoration: underline;">阿里店鋪店鋪

　　聯(lián)系熱線：13923782691 曹工